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2219铝合金具有比强度高、良好的高温和低温性能、焊接性相对较好、断裂韧性高、抗应力腐蚀性能优异等特点,是制造大型运载航天贮箱的理想材料之一。我国已将其作为新一代航天贮箱用材料,并拟采用搅拌摩擦焊(FSW)、变极性等离子弧焊(VPPA)和变极性钨极氩弧焊(VPTIG)等焊接工艺。因此研究2219铝合金及其不同焊接接头低温和常温下的力学性能,对贮箱箱体和焊接结构的可靠性和稳定性具有重要的工程实际意义。通过试验获得2219-T87和2219-T62铝合金母材及其搅拌摩擦焊、变极性等离子弧焊和变极性钨极氩弧焊焊接接头的金相组织,探讨不同焊接方法的焊接接头微观组织的特征;通过试验获得低温和常温拉伸力学性能数据以及低温和常温下母材及其焊接接头拉伸试样断口形貌,探讨温度对2219铝合金母材和焊接接头性能的影响;通过统计试验结果,对各个焊接工艺的稳定性和可靠度进行评定,为新一代贮箱材料的应用提供基础性研究。研究结果表明:2219铝合金及其焊接接头具有非常优异的低温力学性能,2219-T87的强度要高于2219-T62,但塑性低于后者;随着温度的降低,2219铝合金及其FSW和VPTIG焊接接头的强度和塑性随之提高,而VPPA焊接接头强度随之提高,塑性随之降低;焊接接头的拉伸力学性能都要低于母材,包括抗拉强度、屈服强度和延伸率,其中,搅拌摩擦焊接头性能最好,其接头系数可以达到母材的70%以上,断裂位置多发生于热机影响区和焊核区的交界处,变极性等离子弧焊次之,变极性TIG焊最差,后两者断裂位置多发生于熔合区;2219铝合金及其焊接接头的断口形貌和金相组织特征与力学性能结果相吻合。
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