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随着科技的发展航空运输业也进入快速发展的通道。在航空客运领域一直是空客、波音两大公司占据大部分市场,但是随着中国经济的不断发展,中国在航空运输领域也在不断的发力,努力抢占这一领域的制高点。本文针对大型客机的机翼下蒙皮作为研究对象对其拉伸成形工艺进行了深入的研究。
本文的研究对象是一块铝合金蒙皮,其具有以下特点:较大尺寸,超厚度,形面复杂。为了达到成形精度的要求现在工厂生产这种蒙皮需要两次热处理两次拉伸才能最终成形。由于零件尺寸大及以热处理的费时费力,老旧的成形工艺已经严重影响生产效率,因此优化这种成形工艺提高生产效率,降低成本显得非常必要。在深入了解了传统成形工艺和现代有限元优化模拟之后,以实用和提高生产效率为目的,简化了工艺过程减少了生产时间和工作强度。
通过有限元软件对蒙皮成形过程进行模拟,对其中的工艺参数进行一步步的优化,最终找到更有生产效率更高成本更低廉的工艺方法。首先,分析出影响成形过程的因素,找出可以控制的主要因素,能过改变不同的条件模拟出不同结果,然后对结果进行研究。例如成形过程中两钳口的拉伸距离,下模上顶的位移及以上模的压力等工艺参数等。在对回弹的控制过程中,通过降低冲压速度来提高成形精度减少回弹。
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