免费论文：飞机零件快速工艺补形算法的设计与开发

在飞机零件制造过程中，通常为了满足加工的需要而在零件上添加工艺孔、耳片、凸台、加工余量等工艺几何特征，这即是飞机零件工艺补形，其对于提高飞机零件制造效率和质量具有重要的作用。当前在航空企业中飞机零件已经完全实现了全三维数字化定义，工艺补形也基于飞机零件三维模型来完成，但是在实际设计过程中采用CAD通用功能进行工艺几何特征建模，效率低下且重复工作量大，不利于缩短飞机零件加工工艺的准备周期。因此，亟需开展基于飞机零件三维模型的快速工艺补形技术研究。本文针对工艺孔、耳片和加工余量等比较典型的工艺几何特征，在对其几何结构特点和构建规则、经验和知识深入了解和分析的基础上，研究其数据模型的表示形式和定义方法，设计以三维模型为基础的工艺补形建模算法，并在CATIA系统平台上开发飞机零件快速工艺补形功能模块。具体内容如下：1）在广泛实际调研和参阅文献的基础上，收集飞机零件加工过程中添加的各种类型工艺几何特征，并对其采用三维CAD系统通用功能的建模过程进行深入了解，找出其中不足之处并进行详细分析；2）针对基于三维模型的飞机零件快速工艺补形功能模块开发所需的平台和工具进行深入了解，熟练掌握其开发方法和使用技巧；3）针对曲面内工艺孔、曲面外工艺孔及耳片、凸凹多边界加工余量等工艺几何特征的特点、建模方法和经验进行总结和分析，研究和建立其数据模型和建模算法，并基于CAA接口开发曲面内工艺孔快速建模功能模块原型；4）对于曲线弧长的测量方法和理论知识进行总结和分析，研究数字化测量方法，建立其数据模型和测量算法，并在CATIA系统平台上开发相应的功能模块原型。论文研究的基于三维模型的飞机零件快速工艺补形、曲线弧长测量等功能模块原型，经过多次测试证明能够有效提高飞机零件加工工艺几何特征的建模效率和质量，为缩短飞机加工工艺准备周期提供支持。

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