论文摘要：关键特性管理与故障仿真器配置技术研究

关键特性管理技术将“关键的少数”产品特性作为贯穿产品开发过程的信息主线，并将关键特性的信息和知识贯穿到产品设计、工艺准备的各个环节中，实现了并行、集成产品开发过程，对有效保证产品质量具有重要的意义。 机械设备的健康管理与预测性维护不仅可以保证企业的正常运转，而且是保证产品质量与可靠性的重要前提。通过基于知识的配置，机械故障仿真器可以模拟多种故障现象，提供振动分析研究环境，为成功实施预测性维护和综合运载器健康管理奠定了坚实的基础。 本文就上述两个方面的内容，即关键特性管理和故障仿真器配置技术分别进行研究与实现。文章第一部分首先阐述了关键特性的基本理论和以关键特性为中心的信息和知识管理的重要性。其次，本文在总结关键特性鉴别方法的基础上，实现了在三维模型中以工艺FMEA和工艺能力知识为基础的关键特性自动鉴别技术。然后，本文将跟关键特性有密切联系的信息和知识与其关联，实现了在CAD环境下对关键特性的信息和知识的多视图管理。最后以分离器中的重要零件扇形块为例对所开发的功能进行了验证，说明了本方法的有效性和可用性。 文章第二部分以机械故障仿真器为对象，构建其知识工程（Knowledge Based Engineering, KBE）模型并实现产品的多配置要求。首先阐述了UG系统中知识熔接（Knowledge Fusion，KF）的建模方法，然后对机械故障仿真器每个零件构建KBE模型。最后应用三种工程配置规则实现对产品的配置功能，并设计两个简便易操作的用户界面以供用户使用，可以有效支持故障仿真器对不同故障模式下的机器结构配置，以便开展仿真实验。

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