免费论文摘要：叶片类薄壁零件加工反变形缺点积累本领及算法接洽

  叶片是宇航发效果中的中心零元件，其创造程度确定着宇航发效果的本能程度。跟着多轴联效果床的展示以及床子精度的连接提高，运用数控床子实行叶片全型面加工变成一种常用功艺。然而薄壁叶片数控加工中一致生存变形题目，所以怎样减小叶片加工变形是普及叶片创造程度的要害。正文全力于经过关系的表面及试验接洽，鉴于反变形思维，创造一套囊括加工、丈量以及反变形模子重构的缺点积累计划，运用该计划可灵验减小薄壁叶片的完全弯扭变形，普及叶片的加工精度和品质。重要接洽实质如次： （1）对准保守叶片丈量本领中生存的测头半径积累缺点题目，提出了一种鉴于等距面模子的叶片丈量本领。在该本领普通上，提出了一种二维牵制丈量路途筹备本领，可贬低数据处置的搀杂度，灵验普及曲面拟合的精度；并对准本质丈量中因叶片加工变形大、基准小而引导的叶片丈量基准不准的题目，提出了一种透彻定位本领，运用该定位本领可透彻地按缺点最小规则配准叶片型面包车型的士丈量坐标系。结果经过范例考证了上述本领的灵验性和适用性。 （2）沿用试验贯串有限元领会的本领对叶片的完全变形顺序举行了接洽。按照仿真截止辨别结构了叶片改变变形与委曲变形弧线，以及扭矩-改变变形量弧线与弯矩-委曲量弧线。运用五轴联合浮动数控磨床对同一批叶片举行了加工，决定了叶片磨削工艺计划。检验和测定截止表白同一批叶片在该加工工艺计划下，爆发的变形（主假如叶片弯扭变形）具备普遍性，且变形截止与仿真截止顺序符合。 （3）给出了反变形参数决定的简直本领以及反变形模子重构的简直过程，并对叶片举行了反变形缺点积累试验，截止表白，经过反变形缺点积累，叶片的弯扭变形量缩小了约50%安排，灵验地普及了叶片的加工精度。 （4）鉴于反变形缺点积累本领的功效需要，运用UG二次开拓平台，在满意步调的交互性和用户需要百般性的前提下，对反变形缺点积累模块举行了完全安排与细化安排，辨别实行了丈量数据处置模块、缺点领会模块和反变形模子重构模块的功效开拓，普及了反变形缺点积累的功效，减少了该本领的适用性。

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