论文摘要：高性能2:17型SmCo永磁材料的研究

随着科技发展，航空航天等国防军工领域对于能够在恶劣服役环境下应用的永磁材料提出了迫切需求。烧结2:17型SmCo永磁材料因其磁能积较高、居里温度高(700~900℃)、剩磁以及矫顽力温度系数低、加上良好的耐蚀性及抗氧化性使其成为目前最具应用前景的高温磁体。

影响烧结2:17型SmCo永磁材料磁性能的主要因素为：成分、球磨工艺、成型工艺和热处理工艺。其中，不同成分对应着不同的热处理工艺，而球磨工艺和成型工艺则与成分和热处理工艺关系不大。本论文在结合实验室前期工作（高温成分和热处理工艺、球磨工艺）的基础上重点研究了如下几个方面来改善磁体的磁性能。

研究了固溶温度对磁体磁性能的影响规律。通过多次实验，确定了成分为Sm(CobalFe0.28Cu0.06Zr0.03)7.4和Sm(CobalFe0.28Cu0.06Zr0.03)7.6磁体的最佳固溶温度以及磁性能随固溶温度的变化规律。结果表明：不同成分磁体对应的最佳固溶温度不同，并且随着固溶温度升高磁性能呈现先增后减的趋势。

研究了Fe含量对磁体磁性能的影响规律。通过多次实验，确定了成分为Sm(CobalFexCu0.06Zr0.03)7.6(x=0.22,0.24,0.26)磁体的最佳固溶温度。结果表明：随着Fe含量降低，磁体最佳固溶温度升高，同时磁体退磁曲线的方形度得到明显改善，磁性能不断提高。

研究了成型工艺对磁体性能的影响规律。对比添加磁场成型工艺和不添加磁场成型工艺对成分为Sm(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.6磁体磁性能的影响，结果表明：磁场成型工艺有利于提高粉体的取向度，从而提高磁体剩磁，改善退磁曲线的方形度；最终制备出了在室温下最大磁能积达到28.5MGOe的磁体。

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