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在宇航、航天与公共汽车等产业创造范围,怎样灵验地减少构造的分量,以到达节约能源和环境保护的诉求,一直是一个长久不懈探求的目的。管材充液成形本领是以轻量化和一体化为特性的一种消费空腹变截面轻体构件的进步创造本领,越来越遭到人们的关心。管材充液成形进程遭到很多成分的感化,个中内压力与轴向位移之间的配合联系尤为要害,怎样找到两者对成形本能的感化顺序并对两者的配合联系举行有理优化是管材充液成形本领所要处置的要害题目。正文概括了管材充液成形进程中罕见的几种作废情势,对管材充液成形进程举行了受力领会,得出了应力应急联系,从实质上揭穿了管材充液成形工艺管材变形进程的力学顺序。应用拉伸失稳和收缩失稳表面商量了加载路途与成形极限之间的联系。接洽了管材充液成形进程普及成形极限的机理,得出了管材充液成形进程中资料的变形顺序和遏制加载路途的基础规则。经过接洽成形进程中各典范应力状况在降服长圆上的散布,得出了管材爆发塑性别变化形时内压力和轴向力的彼此联系。在此普通上,正文应用能源显式有限元领会软硬件DYNAFORM对宇航用铝合金管接洽零件的成形进程举行了数值模仿领会和考查接洽。重要对准感化零件成形本能的加载路途和资料本能参数(n值和r值)等成分举行了模仿领会,获得了在各别成形前提下零件的成形势态、应力应急状况和壁厚散布等截止。正文按照管材充液成形工艺的特性和简直的考查前提,应用正交考查安排法,鉴于有限元数值模仿这一假造考查平台,对成形进程举行了优化。实行了管材充液成形进程中的成形压力、轴向进给位移、整形压力和冲突系数四个工艺参数的最优化,找到了那些工艺参数对成形进程的感化顺序。最后经过工艺考查考证了数值模仿的可参照性和优化截止的精确性。
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