论文摘要：热处理MES关键技术研究

热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序之一，对发掘金属材料强度潜力、改善零件的使用性能具有极其重要的意义。随着对零件性能和可靠性要求的不断提高，热处理生产的工艺管理、计划管理和生产过程管理等方面的问题引起人们的广泛关注，针对这些问题，面向车间的热处理MES提供了一种相应的解决方案。通过实施热处理MES，可以提高热处理工艺的重用性，优化炉批组织，提高设备利用率，规范热处理生产流程，提高热处理质量、加强产品质量的可回溯性。本文围绕热处理MES的核心功能和关键技术展开研究分析。首先，在对典型热处理车间生产过程需求分析的基础上，确定了热处理MES对软件功能和体系结构的需求，完成了系统总体方案的设计。然后，针对工艺管理，在归纳分析热处理工艺的基础上，采用了参数化工艺的方法，实现了工艺数据的结构化和工艺的模板化，提高工艺文件的质量，简化工艺的使用，节省工艺维护所需的大量人力物力，缩短了零件生产的工艺准备周期。第三，在生产调度方面，应用TOC理论、装箱理论和成组技术相结合的方法，实现了热处理任务的成组、分批和排序的调度算法。该算法的良好性能克服了热处理车间普遍存在的设备利用率低、生产成本高等问题。第四，通过对热处理任务计划和生产过程管理流程的重组和优化，提高热处理生产过程信息记录的完整性和实时性，实现了产品热处理质量的可追溯性。最后，应用成熟的MVC框架，实现了热处理MES的相关功能，完成了热处理MES原型系统的开发。

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