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飞机发动机叶片的自动化精密加工是“发动机叶片数控抛磨工艺与设备研究”项目的最终目标,而高精度叶片磨抛机床的研制是加工的基础。在机床方案论证和设计阶段对机床结构与精度的关系进行科学合理的分析,并提出先进的、新颖的、满足加工精度要求以及易实现加工制造的机床结构是科学有效的设计路径。作者通过分析叶片加工工艺和总体设计要求,提出了研制叶片砂轮磨抛机床的总体设计规划,对其主要结构进行了详细分析和设计,确定了各部件合理的设计参数。围绕高精度机床结构设计开展了几个方面的研究:1)重心驱动技术(DCG)在直线轴驱动力施加位置选取的应用;2)阿贝误差与直线轴光栅安装位置优化;3)主轴摆长与加工精度关系的分析与负摆长的主轴安装结构。并且对机床关键外购件——主轴电机、直驱力矩转台、伺服电机进行了选型计算,最终满足了机床设计要求。 另外,叶片样件的磨削抛光加工是检验机床加工精度的最终方式,也是机床调整后必须进行的工作。本课题就数控叶片磨抛机床的安装和调试和加工技术中的多方面内容进行了研究和讨论,其中包括叶片榫头夹具设计等工装准备、砂轮设计与修整技术、切削液供给设计和特殊的程序后置处理与机床原点设置等,并进行了磨削加工,没有出现烧伤等问题,为叶片的磨抛工艺路线的完整建立奠定了必要的基础。
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