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盛产于我国南方的余甘子自古以来一直都是人们止咳、祛痰、败火的良药。在科学研究手段飞速发展的现代社会,人们从余甘子的果肉、果皮、枝、叶等方面对余甘子利用价值都进行了深入的研究,但在其果核方面,国内外研究较少。本文系统的对余甘子核油的提取工艺、精制工艺及其结构进行了探讨,并针对其精制工艺设计并建造了油品精制系统,为余甘子的加工利用提供了一条新的途径。本文以广西大玉余甘果有限责任公司所产的“平丹”牌余甘果果核为原料,采用有效的索氏提取工艺提取其中的油性物质,同时,对各种溶剂所得油性提取物进行了GC-MS气质联用分析,得到了余甘子核油的主要组成成分,并对其应用前景进行了讨论。并通过L9(34)正交分析对影响余甘子核油提取率的因素进行研究,确定了余甘子核油的最佳提取工艺条件。在正交实验研究的基础上,又进行了单因素实验,考察了提取温度、提取时间以及液料比对余甘子核油的提取率的影响。在此基础上,对余甘子的正己烷提取产物的理化性质进行了测定,并与常见油品进行了对比,得出了其理化性能的评价。为了提高余甘子核油的应用价值,本研究对所提取的余甘子核油的精制工艺机理进行了探讨,设计并建立了超洁净油品精制机电一体化系统。通过该系统的自动控制部分的设计,实现了系统24小时无人监守生产的设计理念,同时该系统运行稳定,控制精度较高,基本达到了设计目标。在以上研究的基础上,为将余甘子核油提取工艺产业化,研究确定了提取技术路线及主要自动化生产设备,为进一步研究奠定了基础。
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