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随着航空发动机性能的提高,航空发动机热端部件特别是涡轮高压转子叶片的工况更加恶劣,航空发动机的寿命很大程度上取决于涡轮高压的寿命。转子叶片。镍基单晶高温合金由于其优异的抗高温疲劳性能和抗蠕变性,在世界范围内被广泛用于研制先进的航空发动机涡轮高压转子叶片。因此,研究该材料的本构模型,并在此基础上预测使用该材料的涡轮转子叶片在实际工况下的寿命,确保先进发动机的研制成功和安全可靠运行具有重要意义。 .与传统用于涡轮叶片的高温合金不同,镍基单晶的正交各向异性特性的研究和利用相当困难。因此,有必要研究适用于镍基单晶各向异性的本构模型。本文采用基于Walker统一本构模型的方法,引入四阶张量来模拟单晶材料的正交各向异性特性,并引入损伤变量来计算单晶材料部件的寿命。由于热机械疲劳寿命分析需要结合试验结果,本文还对热机械疲劳试验系统进行了研究和描述,为今后进一步开展单晶涡轮叶片热机械疲劳试验奠定了基础。通过ANSYS软件二次开发工具,将统一本构模型与有限元技术相结合,通过热结构耦合分析模拟叶片的实际工况。进行了寿命分析,结果表明,本文方法可以很好地模拟单晶材料的性能,进行相关部件的寿命分析。
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