免费论文：高强铝合金超高频脉冲变极性氩弧焊工艺研究

超快变换复合超高频脉冲变极性氩弧焊技术是一种优质高效的新型焊接方法，可以显著提高和改善铝合金的焊接质量。本论文基于研究开发的新型超高频脉冲变极性氩弧焊实验平台，深入开展超快变换复合超高频脉冲变极性TIG电弧的焊接工艺研究，探寻影响焊接质量的主要影响因子，完成参数的优化匹配，为实现该新型焊接技术的实际工程应用提供技术支持和参考依据。 以2A14-T6高强铝合金为研究对象，重点研究HPVP-TIG工艺的变极性频率、脉冲电流频率、脉冲电流幅值、脉冲电流占空比等特征参数对焊缝的熔深、熔宽以及熔透率的影响规律；结果表明，HPVP-TIG焊接技术具有良好的表面氧化膜清理效果，且能够有效的减少焊缝内部气孔缺陷。在变极性频率 ≤ 1 kHz条件下，提高变极性频率和脉冲电流幅值，减小占空比，同时在一定的范围内适当的增加脉冲电流频率，均可明显提高铝合金焊缝的熔透率。设计了5A06-Y2高强铝合金的三因素三水平的正交焊接实验，并对焊接接头的金相组织、显微硬度、拉伸强度以及断面收缩率和延伸率进行检测分析。研究表明：HPVP-TIG焊接技术可以明显细化高强铝合金的显微组织，高强铝合金 (Al)基体上析出的β(Mg2Al3)化合物相的数量增加且分布趋于均匀，可以显著提高焊缝的力学性能。以5A06-Y2高强铝合金焊接接头的抗拉强度、延伸率、断面收缩率为参考指标，运用正交设计的极差分析法完成工艺参数的优化匹配，获得了影响焊接质量的工艺参数主次顺序（变极性频率>脉冲频率>脉冲电流比例系数）和最优的焊接工艺参数组合。

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