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产品质量是企业占有市场的首要条件,企业进行产品质量管理,特别是通过质量改进来提高产品制造质量是提高企业经济效益和竞争力的根本之策。目前航空转包生产行业竞争激烈,客户的要求越来越高,必须持续不断地利用质量管理和质量工程技术挖潜,不断地减少波动和降低成本,持续质量改进。在制造过程中,因设备故障、人为因素、参数异常、原材料差异、环境波动等因素而导致质量偏离,引起质量降级和缺陷的损失非常巨大,需要及时发现和预测异常,迅速控制和分析质量异常的原因。本文针对A公司外贸转包生产的SNECMA盘类零件生产过程质量控制状况和存在的质量问题,进行了分析、研究和改进。 本文首先综述了质量管理的理论发展、质量控制的技术、质量改进的方法,以及质量改进方法在国内外发展的情况。在此基础上结合A公司外贸转包生产的实际情况,从现状分析、过程识别开始,通过大量的统计数据,对SNECMA项目盘类零件制造过程质量进行了全面、系统的分析探讨,应用FMEA、因果图、柏拉图等质量分析工具揭示出影响产品质量的关键因素和问题,并提出了相应的改进措施,如采用技术创新的策略实施工艺改进、应用六西格玛管理的DMAIC方法,实现了对SNECMA盘类零件制造过程的全面有效的控制,建立优良的产品质量保证能力。整个研究过程按照定义、测量、分析、改进和控制的顺序展开,具有很强的可操作性,整个过程贯穿了以数据说话,讲求实效,不断改进的理念。通过生产过程实证效果和质量数据分析结果验证,这些改进措施的实施最终使SNECMA盘类零件的呈报率由19070ppm下降到6385ppm,未申报超差(ENQA)率由25581ppm降低至1453ppm,投诉非质量成本由每年26110欧元降低至1600欧元,报废成本降低了52.2%。这充分说明了实施质量改进的重要性,同时也为其他制造业中的质量改进提供了可借鉴的经验和操作方法。
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