论文摘要：大型复杂生产设备RCMA技术应用研究

长久以来，我国生产设备采用的维修方式一般是定期维修，往往根据经验来决定缩短或延长维修周期。随着科学技术的高速发展和现代化水平的提高，使得生产设备越来越精密化、多元化，传统定期维修方式的弊端也逐渐显现出来：“性价比”降低和“维修过剩”等，因而对生产设备维修方式提出了更高的要求——需要同时满足经济性、任务性和安全性的要求。 建立生产设备的预防性维修大纲有许多方法，其中最为成功和有效地方法是以可靠性为中心的维修（RCMA）方法。这种方法的出发点不仅仅是提高可靠性、可用率，同时兼顾经济性，是寻求以最佳的方式提高设备可靠性。本论文结合大型复杂生产设备——数控机床的维修现状，引入以可靠性为中心的维修方法。本论文主要研究内容如下： （1）首先简述了设备维修发展历史和国内外RCMA应用现状，并对RCMA的实施过程作了详细介绍。 （2）研究大型复杂生产设备中重要功能产品的确定方法——重要度评估。首先介绍了灰色层次分析法的原理和应用步骤，其次灰色应用层次分析法对数控机床内设备进行重要度评估，最后确定了数控机床内需要实施RCMA的设备。 （3）研究大型复杂生产设备的维修方式决策。首先介绍了层次分析法原理和针对维修方式决策的综合判定模型，然后选取模糊综合评判作为大型复杂生产设备的维修方式决策方法，最后对数控机床中的重要设备进行了维修方式决策。 （4）研究预防性维修间隔期的确定方法。针对状态维修，建立以可靠度、经济性为目标函数的预防性维修间隔期的模型，然后应用模糊决策中的绝对比较法综合两种目标函数得到最优的状态维修的维修间隔期；针对定期维修，建立以可靠度、最小损失、可用度为目标函数的预防性维修间隔期的模型，然后应用模糊决策中的绝对比较法综合三种目标函数得到最优的定期维修的维修间隔期。

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