论文摘要：共固化液体成型工艺及层压板性能的实验研究

复合资料本钱过高是控制复合资料夸大运用的重要妨碍，所以复合资料的低本钱创造本领，以RTM、VARI为代办的液体成型工艺，以共固化、共胶接为代办的大表面积完全成型本领获得了深刻的接洽。 本舆论所波及的共固化液体成型工艺是将液体成型工艺与共固化完全成型本领相贯串的一种新式的复合资料低本钱创造本领，该工艺不妨创造搀杂形势构件，大幅度缩小零件、紧固件数目，而且简化胎具安排和树脂充模进程，进而减少制件分量、贬低制形成本。 正文所接洽的共固化液体成型工艺中波及两种树脂体制：碳纤维/环氧预浸料树脂体制和液体成型用树脂体制，所以开始参观了两种环氧树脂的工艺配合性及力学本能，经过液体成型用树脂配方的挑选和矫正，获得了一种耐热性与预浸料树脂十分、拉伸本能适中，而且满意贯注时黏度低、凝胶功夫长的液体成型用树脂。 沿用共固化真空贯注工艺成型本领，安排工艺参数获得了预浸料层、真空贯注层树脂含量邻近、品质杰出的复合资料层合板。将其与预浸料真空成型、真空贯注工艺成型层板本能比较，截止表白，受两种树脂浸渗感化，共固化真空贯注层板GⅠc值居于两种资料体制的平衡程度。进一步领会表白，成型进程中预浸料/液体成型层界面处两种树脂的彼此分散水平较小，分散生存于层间没有浸透到层内。试验截止还表白，共固化真空贯注工艺层合板的层间剪切强度、委曲强度、委曲模量受两种资料体制较弱的一方感化较大。预浸料/液体成型层界面处的纤维取向对层间本能感化较大。 结果，沿用共固化RTM成型工艺制备了层板，对层板成型进程中的压力变革情景、层板成型品质和力学本能举行了接洽。截止表白，共固化RTM层合板与与共固化真空贯注成型层合板比拟，短梁剪切强度、委曲强度和模量辨别普及了11.9%、18.6%和23.7%，表露出共固化RTM工艺对普及共固化层板本能上面更具上风，界面处两种树脂的彼此分散水平巩固，使共固化RTM层板的GⅠc普及60%。

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